Основная информация о резервуаре вертикальном стальном со стационарной крышей без понтона
Проект резервуара вертикального стального должен быть разработан организацией - членом СРО на основании опросного листа. Резервуар вертикальный стальной должен быть запроектирован в соответствии с нижеперечисленным.
- Требованиями российских стандартов, строительных норм и правил, технических условий.
- ГОСТ 31385-2023 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия».
- СТО-СА-03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
Основание, фундаменты резервуара вертикального стального, отвод статического электричества, молниезащита, установка технологического оборудования, приборов контроля должны выполняться по специальным проектам. Естественно, с учётом конструктивных решений, требований проекта резервуара вертикального стального. Технические решения, принятые в проекте резервуара вертикального стального, должны соответствовать требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, других норм. Что обеспечит безопасность жизни, здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом резервуара вертикального стального мероприятий.
Конструктивные решения резервуара вертикального стального
Тип резервуара - вертикальный стальной цилиндрический со стационарной крышей без понтона. Днище резервуара вертикального стального должно быть выполнено в рулонном исполнении без кольцевых окраек. Стенка резервуара вертикального стального должна быть выполнена в рулонном исполнении и состоять из одного полотнища. Которое изготовлено на заводе, свёрнуто в рулон в целях удобства транспортировки на площадку строительства. Крыша резервуара вертикального стального, как правило, должна быть конической каркасно-щитовой с настилом, с приваркой к каркасу.
Материалы для резервуара вертикального стального
Материалы, используемые в конструкциях резервуара вертикального стального, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий. А также дополнительным требованиям проекта резервуара вертикального стального. Материалы, применяемые для конструкций резервуара вертикального стального - сталь низколегированная марки 09Г2С (ГОСТ 19281), углеродистая сталь марки ст3сп5 (ГОСТ 14637, ГОСТ 535).
Для элементов конструкций групп А, Б1, Б2 обязательным является определение значения ударной вязкости KCV при температуре испытаний не выше минус 20°C согласно требованиям ГОСТ 31385-2023 и СП 16.13330.
Группа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища либо окрайки днища, обечайки люков, патрубков в стенке, фланцы к ним, усиливающие накладки, опорные кольца стационарных крыш, кольца жесткости, подкладные пластины на стенке для крепления конструктивных элементов.
Группа Б1 - каркас крыш, бескаркасные крыши.
Группа Б2 - центральная часть днища, плавающие крыши и понтоны, анкерные крепления, настил каркасных крыш, обечайки патрубков и люков на крыше, крышки люков.
Значение ударной вязкости должно быть не менее 34 Дж/см2. Для элементов, применяемых в конструкциях группы В (лестницы, площадки, переходы, ограждения, трубопроводы и т.п.), обязательным является определение значения ударной вязкости KCV при температуре испытаний не выше 0°C согласно требованиям СП 16.13330. Значение ударной вязкости должно быть не менее 34 Дж/см2. Прокат должен поставляться с гарантией свариваемости. Для крепёжных деталей (болтов / винтов / шпилек, гаек, шайб) фланцевых соединений следует применять сталь марки 09Г2С категории 12 (ГОСТ 19281). Для монтажных болтов, гаек, шайб (временно используемых при сварке) следует применять сталь 20 (ГОСТ 1050). Допускается, без согласования с разработчиком проекта, заказчиком, без внесения изменений в проект, применение других марок стали. Естественно, соответствующих либо выше по механическим характеристикам требований, предъявляемых к стали марки Ст3сп5 (ГОСТ 535), стали марки 09Г2С категорий 12, 15 (ГОСТ 19281). Причём с обязательным подтверждением сертификатами качества предприятия-изготовителя метизов.
Может допускаться замена металлопроката (листового, фасонного, сортового, трубного) без согласования с проектной организацией, заказчиком, без изменения сметной стоимости, без внесения изменений в проект. Механические свойства, в т.ч. ударная вязкость заменяющей стали, должны соответствовать заменяемой стали. При этом к протоколу качества в обязательном порядке прикладываются результаты механических испытаний, химического анализа, проводимых лабораторией завода-изготовителя металлоконструкций резервуара, в случае отсутствия их в сертификате. Для углеродистых сталей степень раскисления должна быть не ниже чем у заменяемой стали. При изготовлении люков, патрубков, трубной обвязки допускается применять трубы, фасонные детали с толщиной стенки увеличенной на 1 мм. А также допускается применение прямошовных труб (ГОСТ 10704) взамен бесшовных труб (ГОСТ 8732) и бесшовных труб (ГОСТ 8732) взамен прямошовных труб (ГОСТ 10704) при соблюдении требований ГОСТ 31385 и проекта без согласования с проектной организацией, заказчиком, без изменения сметной стоимости по договору, без внесения изменений в проект.
Для применяемых сталей в конструкциях групп А и Б соотношение предела текучести, временного сопротивления определяют по сертификату предприятия-изготовителя металлопроката и не должно превышать нижеуказанного.
0,78 - для стали с пределом текучести σТ ≤ 345 МПА.
0,80 - для стали с пределом текучести 345 < σТ ≤ 440 МПА.
0,85 - для нормализованной, термически упрочненной стали с пределом текучести σТ ≥ 440 МПА.
0,9 - для стали контролируемой прокатки с пределом текучести σТ ≥ 440 МПА.
Гарантированный предел текучести (МПа) должен составлять нижеуказанное.
Для стали 09Г2С / С345 (ГОСТ 19281 / ГОСТ 27772): 345 МПа - для листов толщиной до 25 мм.
Для стали ст3сп5 / С255 (ГОСТ 14637 / ГОСТ 27772):
- 255 МПа - для листов толщиной до 3,9 мм;
- 245 МПа - для листов толщиной свыше 4 мм до 20 мм.
- 235 МПа - для листов толщиной свыше 20 мм до 40 мм.
Изготовление и монтаж резервуара вертикального стального
Изготовление конструкций резервуара вертикального стального должно выполняться на специализированных заводах металлоконструкций. Имеющих необходимое оборудование для выпуска резервуаров, разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на соответствующий вид деятельности, действующую систему управления качеством выпускаемой продукции по стандартам серии ISO 9000. Технические требования к изготовлению конструкций резервуара вертикального стального, включая требования по приемке и контролю, необходимо принимать (ГОСТ 31385-2023). Если иное в части ужесточения требований не указано в чертежах проекта резервуара вертикального стального. При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.
Монтаж резервуара вертикального стального должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ и требованиями ГОСТ 31385-2023. При выполнении приварки к основным конструкциям резервуара вертикального стального конструктивных элементов, не предусмотренных либо не привязанных по расположению в проекте (пожаротушения, кронштейнов и пр.), элементы должны соединяться с основными конструкциями резервуара на накладках с обваркой по контуру с учетом требований ГОСТ 31385-2023. Материал накладок должен быть той же марки, что и материал основных конструкций соответственно. Контроль качества сварных соединений резервуара вертикального стального должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2023 и указаниями проекта резервуара вертикального стального.
Испытания и приемка резервуара вертикального стального
Резервуар вертикальный стальной перед сдачей заказчику для выполнения противокоррозионной защиты, монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию согласно требованиям ГОСТ 31385-2023. Гидравлическое испытание РВСП, РВСПК следует проводить до установки уплотняющих затворов. Допускается проводить испытания с установленными уплотняющими затворами для регулировки их положения с учетом фактической геометрии стенки резервуара.
Виды испытаний резервуаров
- Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой.
- Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке.
- Испытания основания и фундамента резервуара на устойчивость и деформативность с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру фундамента, крена фундамента резервуара, профиля центральной части днища.
Испытания резервуара проводят после окончания всех работ по монтажу, контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи, слива воды для испытания), а также после завершения работ по обвалованию. До начала испытания должна быть предоставлена вся техническая документация по изготовлению, монтажу, контролю качества выполненных работ. Для проведения испытания резервуара должна быть разработана программа испытаний — составная часть проекта производства работ (ППР). Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом либо до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки, проведения контрольных осмотров, измерений в соответствии с программой испытаний.
Испытание резервуара осуществляют по программе: наливом воды ступенями с измерением осадки резервуара на каждой ступени увеличения нагрузки. Продолжительность выдержки резервуара под очередной ступенью нагрузок следует принимать по условной стабилизации осадки основания. За условную стабилизацию осадки принимают уплотненность грунта, когда осадка за 24 ч не превышает 5 мм. Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°C. При температуре ниже 5°C испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний. Которая должна предусматривать мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.
По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций, сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища либо появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить. Далее слить воду, установить, устранить причину течи. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи либо трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита.
- При обнаружении дефекта в 1-м поясе - полностью.
- При обнаружении дефекта во 2-6-м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта.
- При обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше - до 5-го пояса.
Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний): для резервуара объемом до 10000 куб.м. - 24 часа. Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного в проекте времени на поверхности стенки, а также по краям днища не появляется течи, уровень воды не снижается, а осадка фундамента, основания резервуара стабилизировались. После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается. На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией. После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания, фундамента резервуара.
Основание и фундамент резервуара вертикального стального
Проектирование основания, фундамента резервуара вертикального стального должно учитывать расчетные нагрузки, указанные в его проекте. Под днищем резервуара должен быть предусмотрен гидроизолирующий слой выполненный из асфальтобетона (ГОСТ 9128) либо песчаного грунта, пропитанного нефтяными вяжущими добавками. Основание, фундамент резервуара должны соответствовать требованиям ГОСТ 31385-2023 п.6.4.
Антикоррозионная защита резервуара вертикального стального
Антикоррозионную защиту стальных конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017, ГОСТ 31385-2023 п.6.3, СТО-СА-03-002-2009 п.11. Антикоррозионная защита наружной поверхности резервуара, вспомогательных конструкций подбирается, наносится согласно корпоративного стиля в сответствии с ТУ заказчика. Консервацию конструкций, крепежных изделий выполнять в соответствии с договором на поставку с учетом требований ГОСТ 31385-2023 п.7.11. На поверхности конструкций резервуара, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, не должно быть острых кромок радиусом менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхности резервуара.